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    水泥螺旋输送机出现辊齿的磨损修复方法

    美高梅集团游戏网址: 发布时间:2019-07-27 点击:190 次
    混凝土拌和站概略:水泥混凝土拌和站在水泥的根底上而发作和不断打开的,水泥混凝土一般简称混凝土,由骨料、粉料、水及添加剂按必定协作比,经拌和、浇筑、保护构成的一种人工石材,*要运用于水利、交通、工业、农业、国防、市政等缔造工程中。
    U型螺旋输送机设计图纸,技术参数,适用范围

    混凝土拌和站经过多年的打开,产品类型多种多样,除骨料的存储、配料及行进运送办法的不同外,其他根柢附近,按其研制进程可做如下差异拉铲式拌和站:归于第 一代产品,骨料储料场选用扇形结构、经过悬臂式拉铲集料、骨料仓下方带有骨料计量斗、骨料行进运送选用斗式行进机,记作类型A。该站可独自设置骨料计量斗或将骨料行进斗作为计量斗,行进轨道视点一般为60°~90°直轨或弯轨,投料办法*要有底部开设卸料门和全体料斗倾翻两种。国外扇形储料场盘绕视点也有更大的,选用歪斜皮带机进行骨料运送,骨料仓下部设置一体式皮带运送计量电子称。拉铲式拌和站常与0.5~1.5m3标准的拌和主机进行匹配。国内拉铲臂长一般不跨越16m,国外不跨越20m。

    拉铲式拌和站*要利益是缔造出资费用较低。但也存在缺乏之处:拉铲动作再三,导致钢丝绳磨损量大,牢靠性较低,作业环境差;骨料储料场面积较小,很难满意骨料接连供给的要求,影响出产率;因为骨料储料场是露天式结构,全体环保功用较差,资质晋*也遭到必定约束。因而,跟着产品技能不断行进、种类标准逐步行进,该类型的拌和站己逐步被挑选。配料机组合式拌和站:骨料配料机将骨料的存储、计量和输出功用归纳为一体的成套设备,结合骨料行进运送设备,是拉铲式拌和站骨料配料运送体系的晋*。配料机由几种不同容积标准的分隔式骨料储料仓组成,各骨料的计量办法可以是各计量斗独自计量或用一大计量斗累积计量,也可以是皮带机式累积计量等办法,加料办法广泛选用装载机将砂石骨料从骨料储料场转运到配料机各骨料储料仓,某些大型拌和站也有选用多根歪斜皮带机进行骨料加料,国外也有经过拉铲式给配料机各骨料储料仓加料。骨料配料机的呈现,对拌和站的打开起到了出色的效果,并一贯延用至今,实践证明与拉铲式拌和站比较缔造出资费用附近,但作业相对牢靠,更适合拌和站运用。

    一般来讲,大家平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。LS型螺旋输送机具有以下特点 :

    1、承载能力大,工作安全可靠,维护管理简便。
    2、尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
    3、能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
    4、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
    5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
    6、整机体积小、转速高、适应性强、安装维修方便、寿命长。
    螺旋输送机的密封性很重要:

    双螺旋输送机对于粉状物料的输送是比较常见的,双螺旋输送机不仅要保证物料输送持续、稳定,输送速度满足相应的要求,而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。

    针对以上要求,并在充分考虑了粉状物料特性的基础上,对双螺旋输送机的密封性是一个比较重要的问题:即如果双螺旋输送机的轴与轴承座密封效果不好,细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内,造成轴承的损坏,导致检修频繁,影响设备的稳定运行。所以设法解决双螺旋输送机的轴承密封问题,是减少维修工作量,提高双螺旋输送机稳定运行效率的关键。

    双螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成,考虑其密封性的重要性,所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。油封又称旋转唇形密封圈,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有一定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力,遮断泄漏间隙,达到密封的目的。

    双螺旋输送机旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低。油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度,同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。

    无轴螺旋输送机优点,具体如下:
    1、 构造简单、料槽中无轴承,物料输送流畅,维护简便。
    2、 除进出料口敞开外,其余部分均可加盖封闭,物料不会外溢,减小空气污染。
    3.抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物有特殊的优越性。
    4.环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
    5.扭矩大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭转可达4000N.m
    6.输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
    7.输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要采用多*串联式安装,超长距离输送物料。
    8.即可下方出料,又可端头出料。
    水泥螺旋输送机出现辊齿的磨损修复方法:
    水泥螺旋输送机使用长久了,就会有一些磨损现象发生,则水泥螺旋输送会出现辊齿的磨损,大家应该如何解决此现象呢?
    1、为增加辊齿的硬度,对辊齿表面进行堆焊,使齿面的度达到HRC58以上。
    2、辊齿表面堆焊由于辊齿的材质为高锰钢合金钢,焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后,直接在辊齿表面进行堆焊,对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊,低齿进行2mm——5mm的修复。
    3、堆焊方法先将齿板从螺旋输送机的转子上拆卸下俩,平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机,电焊线反接,堆焊时采用单道断焊接工艺施焊,耐磨层电流控制在150——180A,过渡层电流控制在90——110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下,分层堆焊至需要的厚度,单层厚度控制在1.5mm——2.0mm。
    4、合理分布高、低齿由于辊齿的非正常磨损,所有齿都磨成了一样的高度,已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则,制定分布方案,并在高齿的地方做好记号,以便在焊接中能准确施工。
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